Kiedy nowa maszyna staje się problemem — jak chiller HRS030-AF-20 przywrócił ciągłość produkcji w zakładzie spożywczym
Wdrożenie nowej maszyny pakującej to inwestycja, która ma przyspieszyć produkcję. Ale co, gdy zamiast tego — ją blokuje?
Dlaczego? Zbyt wysoka temperatura w strefie podawania opakowań. Rozwiązanie? Precyzyjnie dobrany chiller przemysłowy — zamontowany i uruchomiony przez zespół TermEQ.
Problem: nowa maszyna pakująca blokuje produkcję
Klient z branży spożywczej wdrożył nową automatyczną linię pakowania. Inwestycja miała skrócić czas pakowania i zwiększyć wydajność zakładu. Efekt był odwrotny od zamierzonego: niemal od pierwszych dni pracy maszyny, opakowania zaczęły się sklejać — jeszcze przed zapakowaniem produktu finalnego.
Konsekwencje były natychmiastowe: przestoje, konieczność ręcznej interwencji przy linii, rosnące straty materiałowe i ryzyko opóźnień w realizacji zamówień. Dział utrzymania ruchu szukał przyczyny w ustawieniach maszyny, jakości opakowań i parametrach linii — bez rezultatu.
Diagnoza: przyczyna termiczna, nie mechaniczna
Po zgłoszeniu do TermEQ nasz zespół pojechał na miejsce, żeby przyjrzeć się instalacji w działaniu. Szybko okazało się, że problem nie leży w samej maszynie ani w opakowaniach — leży w temperaturze panującej w strefie podawania materiału.
Temperatura otoczenia była zbyt wysoka. Materiał opakowaniowy reagował na ciepło, co powodowało jego sklejanie się przed dotarciem do miejsca pakowania produktu. To typowy przypadek, który widzimy przy wdrożeniach nowych linii: maszyna projektowana jest pod parametry testowe, a nie pod realne warunki konkretnego zakładu.
Rozwiązanie było jasne: konieczne było wdrożenie efektywnego chłodzenia w tym fragmencie procesu. Dobór odpowiedniego urządzenia wymagał uwzględnienia specyfiki aplikacji — mocy chłodniczej, kompatybilności z istniejącą instalacją hydrauliczną oraz wymagań środowiska przemysłu spożywczego.
Rozwiązanie: dobór i montaż chillera HRS030-AF-20
Po analizie wymagań aplikacji zaproponowaliśmy chiller HRS030-AF-20 — urządzenie dopasowane precyzyjnie do tej konkretnej instalacji. Klient podjął decyzję zakupową szybko, z dwóch powodów: urządzenie było dostępne od ręki i w pełni spełniało wymagania techniczne — bez kompromisów i bez konieczności modyfikacji instalacji.
Zakres prac zrealizowanych przez nasz Zespół:
- Dobór urządzenia dopasowanego do specyficznych wymagań aplikacji klienta
- Montaż hydrauliczny chillera na terenie zakładu
- Pierwsze uruchomienie i weryfikacja parametrów pracy
- Szkolenie załogi z codziennej obsługi urządzenia
Efekt: linia pracuje, problem zniknął
Po uruchomieniu chillera HRS030-AF-20 problem ze sklejaniem opakowań ustąpił natychmiast. Linia pakowania wróciła do pełnej sprawności. Klient odzyskał ciągłość produkcji i kontrolę nad procesem.
Warto podkreślić tempo realizacji: od diagnozy do działającej linii minęły dni, nie tygodnie. Dostępność magazynowa urządzenia i kompleksowa obsługa — od doboru, przez montaż, po szkolenie — skróciły czas przestoju do minimum.
Wnioski: temperatura procesu to często pomijany parametr
Ten przypadek pokazuje coś, co w praktyce przemysłowej pojawia się częściej, niż mogłoby się wydawać. Problem, który wygląda jak usterka maszyny, często ma źródło w warunkach otoczenia procesu. Temperatura, wilgotność, przepływy powietrza — czynniki, które rzadko trafiają do dokumentacji technicznej maszyny, mogą mieć kluczowy wpływ na jej działanie w realnym środowisku produkcyjnym.
Rola TermeQ w tym projekcie to nie tylko dostawa chilera. To pełna ścieżka: diagnoza → dobór → montaż → uruchomienie → szkolenie. Takie podejście eliminuje ryzyko niedopasowania urządzenia i skraca czas od problemu do rozwiązania.
Więcej o tym, jak pracujemy, przeczytasz na stronie o nas. Jeśli interesuje Cię temat chłodzenia procesowego, zajrzyj też do naszej sekcji realizacji wdrożeń chillerów— opisujemy tam konkretne przypadki z różnych branż.
Najczęściej zadawane pytania — chillery przemysłowe w branży spożywczej
Dlaczego opakowania sklejają się na linii pakowania?
Najczęstszą przyczyną jest zbyt wysoka temperatura w strefie podawania lub transportu opakowań. Materiał opakowaniowy — szczególnie folie termokurczliwe i wielowarstwowe — jest wrażliwy na ciepło. Jeśli temperatura otoczenia przekracza dopuszczalny zakres, materiał traci sztywność i skleja się przed zapakowaniem produktu. Rozwiązaniem jest wdrożenie chłodzenia procesowego — np. chillera przemysłowego — w tym obszarze instalacji.
Czy chiller przemysłowy nadaje się do zastosowań w branży spożywczej?
Tak, pod warunkiem że urządzenie jest dobrane z uwzględnieniem specyfiki środowiska. W branży spożywczej kluczowe są: odporność na wilgoć, łatwość czyszczenia, zgodność z wymogami sanitarnymi oraz niezawodność w ciągłej pracy. Chillery z serii HRS są zaprojektowane z myślą o wymagających aplikacjach przemysłowych i mogą być stosowane w zakładach spożywczych. Zawsze zalecamy konsultację techniczną przed doborem urządzenia.
Jak długo trwa montaż chillera na linii produkcyjnej?
Czas montaży zależy od złożoności instalacji hydraulicznej i stanu istniejącej infrastruktury. W typowych przypadkach — jak ten opisany w niniejszym case study — montaż, uruchomienie i szkolenie załogi można zrealizować w ciągu jednego do kilku dni roboczych. Kluczowym czynnikiem jest dostępność urządzenia: jeśli chiller jest na stanie magazynowym, termin realizacji skraca się znacząco.
Co obejmuje usługa przy dostawie chillera?
TermEQ realizuje kompleksową obsługę: dobór urządzenia dopasowanego do wymagań aplikacji, dostawę, montaż hydrauliczny, pierwsze uruchomienie z weryfikacją parametrów oraz szkolenie obsługi. Klient nie musi koordynować kilku podwykonawców — cały zakres jest realizowany przez jeden zespół.
Jak dobrać chiller do linii pakowania?
Dobór chillera wymaga znajomości kilku parametrów: wymaganej mocy chłodniczej (w kW), temperatury czynnika chłodzącego na wejściu i wyjściu, rodzaju i temperatury medium chłodzonego oraz warunków otoczenia (temperatura, wilgotność). Dobór przeprowadzamy bezpłatnie na podstawie danych technicznych klienta. Skontaktuj się z nami przez formularz kontaktowy, – dobierzemy optymalne urządzenie.
Masz podobny problem w swoim zakładzie?
