Case study: dobór chillera do testów falownika – jak zwiększyliśmy stabilność chłodzenia
W wielu projektach R&D (Research & Development – Badania i Rozwój) precyzyjne chłodzenie to nie dodatek — to konieczność. Tak było w przypadku klienta testującego faownik pod zmiennymi warunkami cieplnymi. Nieefektywne i nierównomierne chłodzenie powodowało przegrzewanie niektórych obszarów nawet do 90°C
Celem było jedno: dobór chillera, który poradzi sobie z tymi wyzwaniami i realnie wpłynie na zwiększenie ROI.
Wyzwanie techniczne – chłodzenie falownika pod obciążeniem
Falownik pracował w warunkach testowych, ale z powodu nierównomiernego chłodzenia dochodziło do:
- zakłóceń w pomiarach
- ryzyka uszkodzeń komponentów
- niepowtarzalności wyników testów
- wzrostu kosztów energii i czasu testowego
Nasze podejście: realna analiza aplikacji
Zamiast korzystać wyłącznie z danych katalogowych, przeprowadziliśmy pełny audyt układu chłodzenia, obejmujący:
- pomiar przepływów (ciecz: 50% glikolu etylenowego)
- pomiar temperatury w trzech niezależnych etapach testu inwertera
- stabilność działania chillera HRS024-AF-20
Wyniki: stabilność dzięki odpowiednio dobranemu chillerowi
Dzięki analizie parametrów i modyfikacji punktów pomiarowych udało się:
✅ ustabilizować temperaturę cieczy chłodzącej: 24,6°C ± 0,1°C
✅ zwiększyć przepływ do 16,4 l/min w newralgicznym etapie
✅ obniżyć miejscowe przegrzewanie układu
✅ uzyskać powtarzalność testów i skrócenie cyklu badawczego
ROI z inwestycji w chłodzenie
Dzięki precyzyjnemu doborowi chillera:
- testy przebiegały szybciej i były stabilne
- uniknięto strat wynikających z błędnych pomiarów
- poprawiła się efektywność energetyczna układu
To wszystko przekłada się na realny zwrot z inwestycji (ROI) — nie tylko w kosztach testów, ale i w czasie wprowadzenia urządzenia na rynek.
Masz podobną aplikację?
Jeśli testujesz urządzenia energoelektroniczne i potrzebujesz precyzyjnego chłodzenia — odezwij się. Pokażemy Ci, jak dobrać chiller, który realnie pracuje na Twój wynik.
