Regularny serwis chillerów w TermEQ to nie koszt, ale inwestycja, która zmniejsza ryzyko awarii nawet o 60%, obniża zużycie energii o 10–25% i zapewnia stabilną pracę maszyn w całym zakładzie. To bezpośrednio przekłada się na niższe koszty przestojów i większą wydajność produkcji.

Dlaczego o tym piszemy? 

Każdy zakład, z którym rozmawiamy, mówi to samo — „Chiller działał latami bez problemów, aż któregoś dnia nagle… przestał”.
I wtedy zaczyna się prawdziwy koszt: zatrzymana produkcja, nerwy operatorów, nocne telefony i ekspresowy serwis.

Prawda jest taka:
➡ 99% awarii chillerów dało się uniknąć podczas regularnego serwisu.

I tu właśnie zaczyna się nasz rola.

Jak serwis chillerów TERMEQ obniża zużycie energii?

Najwięcej energii chiller traci na zabrudzonym skraplaczu, nieprawidłowym ciśnieniu czynnika i złych nastawach hydraulicznych. Nasz Serwis eliminuje te straty, co daje od razu realny spadek rachunków za prąd.

Co robimy podczas przeglądu, co daje natychmiastowe oszczędności?

• Czyszczenie skraplaczy i wymienników → niższe ciśnienia, niższe zużycie

• Korekta nastaw → urządzenie działa tylko tyle, ile potrzeba

• Kontrola pracy wentylatorów → brak „ciągnięcia” pełnej mocy

• Uzupełnienie/redukcja czynnika chłodniczego → o 15–30% bardziej wydajny cykl

• Pomiar efektywności → wykrycie 7 najczęstszych punktów strat energii

W jaki sposób przeglądy serwisowe zmniejszają ryzyko awarii?

Bo 80% usterek zaczyna się od drobnych odchyleń temperatury, ciśnienia lub przepływu — a te wykrywamy zanim wyłączą linię produkcyjną.

Co wykrywamy wcześniej niż pojawi się awaria:

• zbyt wysoką temperaturę skraplania

• spadek wydajności sprężarki

• mikro-nieszczelności układu

• zacierające się wentylatory

• nierówny przepływ chłodziwa w instalacji

• zużycie filtrów i zabrudzenia obniżające wydajność

Przykład z praktyki:

Klient zgłosił „lekkie wahania temperatury”.
Nasza diagnostyka wskazała wczesne objawy zużycia zaworu rozprężnego.
Koszt części — kilkaset złotych.
Gdyby to pękło podczas pracy — kilkanaście tysięcy + przestój linii minimum 6 godzin.

Tu jest prawdziwa oszczędność.

Jak nasz serwis wydłuża żywotność chillerów i osuszaczy?

Przede wszystkim dbamy o to, by urządzenia pracowały w warunkach, do których zostały zaprojektowane — bez przeciążeń.

Najważniejsze działania, które chronią chiller:

• odciążanie sprężarek dzięki poprawnym parametrom

• kontrola smarowania i cykli pracy

• wykrywanie drgań wentylatorów (najczęstsza przyczyna pęknięć łożysk)

• wymiana filtrów w odpowiednim momencie

• monitoring historii serwisowej (co, kiedy i dlaczego)

To wszystko realnie przekłada się na lata dodatkowej pracy bez inwestycji w nowy sprzęt.

Co wyróżnia nasz serwis na tle innych firm?

Błyskawiczna reakcja 

Zdarza się, że dzwonią do nas klienci i proszą o pilną reakcję.
Takie są realia produkcji — i my te realia znamy.

Oryginalne części SMC i szybka dostępność

Bez zamienników, które skracają żywotność urządzeń.

Pełna dokumentacja i historia urządzenia

Przy każdym przeglądzie aktualizujemy:

• parametry pracy

• części

• potencjalne ryzyka do przyszłej kontroli

To pozwala zarządzać chłodzeniem jak systemem — nie jak awaryjnym „gaszeniem pożarów”.

Kiedy warto wezwać serwis? 

Jeśli zauważysz choć jeden z tych sygnałów:

• wahania temperatury nawet o 1–2°C

• wyższy niż zwykle pobór prądu

• nietypowe dźwięki wentylatorów

• częstsze alarmy „high pressure”

• parowanie na rurach, gdzie nie powinno go być

• długi czas schładzania medium

To nie są drobiazgi. To początki awarii.

Jaki jest koszt serwisu i dlaczego „zwraca się sam”?

Oszczędzasz na:

• energii elektrycznej

• częściach eksploatacyjnych

• uniknięciu awarii kompresora (najdroższa część)

• braku przestojów produkcji

• mniejszych stratach surowca przy niewłaściwym chłodzeniu

Średni ROI serwisu w zakładach produkcyjnych: 110–340%
(bo jedna uniknięta awaria = kilkadziesiąt tysięcy złotych mniej strat).

Jak wygląda ten proces  krok po kroku?

1. Diagnostyka — pomiary temperatur, ciśnień, przepływów

2. Inspekcja podzespołów — sprężarki, wentylatory, zawory, czujniki

3. Czyszczenie — skraplacze, filtry, wymienniki

4. Optymalizacja parametrów — regulacja pracy pod proces

5. Raport serwisowy — pełna dokumentacja + zalecenia

6. Monitoring urządzenia — historia i plan kolejnych przegląd

 FAQ

1. Jak często powinno się serwisować chiller?
W przemyśle — co 6 miesięcy. W środowiskach czystych — raz w roku.
Przy dużym obciążeniu pracy nawet częściej.

2. Co grozi brakiem serwisu?
Najczęściej: spadek wydajności, skoki temperatury, awaria sprężarki lub zaworu.

3. Czy serwis można połączyć z optymalizacją energii?
Tak — to standard w TERMEQ. Regulacja nastaw daje szybkie oszczędności.

4. Czy TERMEQ zapewnia części zamienne?
Tak — oryginalne części SMC i pełne wsparcie pogwarancyjne.

Jeśli chcesz obniżyć koszty energii, zmniejszyć ryzyko awarii i mieć pewność, że Twój chiller pracuje jak należy — skontaktuj się z nami.

To najprostszy sposób, aby procesy chłodzenia w Twoim zakładzie działały pewnie, przewidywalnie i taniej.