Czyszczenie laserowe to przyszłość! Staje się ono coraz bardziej popularnym i ekologicznym rozwiązaniem w wielu branżach. Usuwanie rdzy, powłok czy zanieczyszczeń precyzyjnie i bez chemii – brzmi świetnie, prawda? Tylko jest jeden haczyk: aby laser działał niezawodnie i efektywnie, musi mieć stabilne warunki pracy. A to oznacza jedno – stabilną temperaturę.  

Dlaczego stabilna temperatura jest tak ważna? 

Podczas pracy lasera jego komponenty generują ogromne ilości ciepła. Nawet niewielkie wahania temperatury mogą prowadzić do spadku efektywności, pogorszenia jakości czyszczenia lub skrócenia żywotności urządzenia. Bez odpowiedniego chłodzenia ryzykujesz przegrzanie, spadek jakości pracy i większe koszty serwisowe 

Jeden z naszych klientów, producent systemów laserowych do czyszczenia przemysłowego, przekonał się, jak dużą różnicę robi dobrze dobrany chiller. Zobacz, jak rozwiązaliśmy ten problem. 

Co poszło nie tak? 

Lasery czyszczące pracują na pełnych obrotach, ale ich chłodzenie nie daje rady. Efekt? 

• Wydłużony czas pracy –  laser tracił efektywność 

• Ryzyko przegrzania – większe koszty napraw 

• Nieefektywne wyniki czyszczenia – a na to nie można pozwolić sobie w pracy z klientem. 

Brzmi znajomo? To problem, który może spotkać każdą firmę używającą zaawansowanych systemów laserowych. Na szczęście znaleźliśmy sposób, żeby to rozwiązać. 

Rozwiązanie: pomiar ROI i odpowiedni chiller 

Pierwszy krok? Pomiar ROI. Zbadaliśmy: 

• Jak temperatura chłodziwa zachowuje się podczas pracy lasera? 

• Czy przepływ i ciśnienie w systemie są odpowiednie? 

• Jakie jest obciążenie cieplne podczas maksymalnego wykorzystania urządzeń? 

Pomiar trwał przez około 8 minut. Przez ten czas operator symulował pracę urządzenia przy nastawieniu na maksymalną moc. Badany chiller miał nastawioną temperaturę wyjściową 19°C. Z powyższego wykresu można zaobserwować, że temperatura wody chłodzącej na wyjściu z chillera  ustabilizowała się na poziomie między +20,5°C a +19°C. 

Na powyższym wykresie można zaobserwować wyraźny pik w pierwszych sekundach pomiaru. Wynika to z tego, że chiller uruchomił się chwilę po uruchomieniu lasera. Przez czas trwania pomiaru obciążenie cieplne wahało się między 242W (zarejestrowane minimum) a 462W (zarejestrowane maksimum) w stabilnej fazie pracy. 

Z powyższego wykresu wynika, że przepływ w układzie chłodzenia osiągnął wartość 5,3l przy stabilnych wartościach ciśnienia na wejściu do chillera 0,32 bar, a na wyjściu 1,8 bar. 

Nasze rekomendacje 

Na podstawie wyników dobraliśmy chillery idealnie dopasowane do potrzeb naszego klienta.  

 – model HRR wersja do montażu na stojaku typu rack  – HRR018-AF-10-TUY, które zapewniają wystarczającą moc chłodniczą i mobilność. 

 – model HRS wersja standardowa – HRS030-AF-20-T o mocy 1680 W, radzący sobie z najbardziej wymagającymi warunkami. 

Nie tylko dostarczyliśmy sprzęt, ale też pomogliśmy skonfigurować go tak, żeby działał optymalnie w każdych warunkach. 

Co zyskał Klient? 

Zastosowanie właściwego chillera zrobiło różnicę – i to ogromną. Oto, co udało się osiągnąć: 

• stabilną pracę lasera – koniec z przegrzewaniem i przestojami 

• lepszą jakość czyszczenia – precyzyjne i powtarzalne efekty, które zachwycają klientów 

• krótszy czas realizacji – urządzenia działają szybciej i bez przerw 

• niższe koszty serwisowe – odpowiednia temperatura to dłuższa żywotność lasera 

Dzięki naszym rekomendacjom nasz Klient poprawił wydajność produkowanych laserów, co daje więcej zadowolonych odbiorców i mniejsze koszty operacyjne. 

A jak to wygląda u Ciebie? 

Czy produkowane przez Ciebie urządzenia działają na pełnych obrotach i zmagają się z przegrzewaniem? Zamiast czekać, zadbaj o stabilność ich pracy już teraz. Skontaktuj się z nami – przeprowadzimy audyt i pomożemy wybrać chiller, który zrobi różnicę.