Współpraca z firmami produkującymi maszyny do przemysłu opakowań to wyzwanie, w którym efektywność chłodzenia odgrywa ogtromną rolę. Nasz klient, producent zgrzewarek, borykał się z niewydolnym systemem chłodzenia, co negatywnie wpływało na wydajność i jakość produktów.

Oto, jak rozwiązaliśmy ten problem, wprowadzając precyzyjnie dobrany chiller.

Problem: Nieskuteczne chłodzenie, niższa wydajność .

Stary system chłodzenia nie dawał rady, co powodowało przegrzewanie maszyn i spowolnienia produkcji. Zgrzewarki nie działały efektywnie, co wpływało na końcową jakość produktów. 

Nasze działania krok po kroku  

1. Analiza potrzeb 

Zaczęliśmy od dogłębnej analizy chłodzenia zgrzewarek, aby zrozumieć, dlaczego dotychczasowe rozwiązanie nie działa. Zebrane dane pozwoliły na precyzyjne określenie, jakie zmiany są niezbędne. 

1. Dokładne pomiary 

Zmierziliśmy rzeczywiste zapotrzebowanie na chłodzenie w różnych warunkach pracy. Wyniki jasno wskazały, że potrzebny był nowy, bardziej wydajny chiller, aby maksymalnie poprawić efektywność chłodzenia. 

1. Prezentacja i rekomendacje 

Przedstawiliśmy klientowi chiller, który spełniał wszystkie jego wymagania. Nasze rekomendacje były oparte na twardych danych, więc klient miał pewność, że wybiera rozwiązanie, które przyniesie wymierne korzyści. 

Co zyskał nasz klient?  

• Lepsza jakość produktów – stabilne chłodzenie wyeliminowało problemy z procesem zgrzewania, co poprawiło jakość końcowych wyrobów. 

• Większa wydajność produkcji – brak przegrzewania maszyn pozwolił na płynną, niezakłóconą pracę. 

• Niższe koszty operacyjne – optymalizacja zużycia energii obniżyła wydatki firmy. 

Nie wiesz, jak zoptymalizować procesy chłodzenia w swojej firmie?

Chcesz zwiększyć wydajność i jakość produkcji, a przy tym obniżyć koszty? Sprawdź, jak precyzyjnie dobrany chiller może zrewolucjonizować Twoje procesy chłodzenia i przynieść realne oszczędności! 👉 https://termeq.pl/dobor-chillera/